تفاوت سیستم افست خشک (waterless) با افست معمولی چیست

در چاپ افست خشک از پلیت تختی استفاده می شود که قادر است تفاوت بین قسمت های تصویربردار و بدون تصویر را بدون وجود آب تشخیص دهد راز این پلیت ها به پوشش سیلیکونی سطح چلیت و تغییر شکل پذیری مرکب (ink rheology) در این نوع چاپ باز می گردد. به هنگام ظهور پلیت پوشش سیلیکونی از سطح تصویربردار برداشته شده، در حالی که سیلیکون بر روی سطح بدون تصویر باقی می ماند. بدین ترتیب سطح قسمت تصویربردار به خاطر نبود پوشش سیلیکونی از طرح قسمت بدون تصویر پایین تر می آید و همین اختلاف سطح جزیی برای جذب لایه نازکی از مرکب کفایت می کند. عدم چسبندگی مرکب به سطح سیلیکونی و جذب آن به سطح بدون سیلیکون به این امر کمک می کند. در این روش میزان ویسکوزیته مرکب بسیار مهم است، بنابراین برای ثابت نگهداشتن آن از تعداد زیادی نورد مرکب جهت گرم کردن و سرد کردن مرکب جهت ثابت نگاهداشتن درجه حرارت آن- که خود منجر به ثبات ویسکوزیته می شود- استفاده می گردد.

مزایا

از مزایای چاپ افست خشک کاهش باطله در زمان شروع چاپ، چاقی ترام کمتر و رسیدن به رنگ هایی با درخشندگی بالاتر (saturated color) است. با این حال عدم استفاده از آب در فرآیند چاپ باعث بالارفتن دما در سیستم مرکب می شود. این امر سبب پایین آمدن قدرت چسبندگی مولکولی در مرکب شده و درنتیجه مرکب به طور کامل از پلیت جدا نمی شود و به اصطلاح مرکب به بخش های غیر چاپی نفوذ می کند . (scumming) بنابراین خنک کردن سیستم مرکب دهی و پلیت برای بدست آوردن نتیجه ای مطلوب بسیار حیاتی است. پوشش سیلیکونی پلیت های افست خشک از پلیت های معمولی شکننده و حساس تر است و سادهتر آسیب می بیند.

پلیت های چاپ افست بر چند قسم هستند؟

انواع مختلفی از پلیت های افست وجود دارد که در انتخاب هر کدام به مواردی نظیر هزینه پیش بینی شده برای کار چاپی، قطع کار، نوع کار، کیفیت مورد نیاز و وضعیت عرضه پلیت در بازار باید توجه شود. پلیت های افست بر اساس دو ویژگی به دسته های کوچک تر تقسیم می شود: مواد اولیه مصرف شده در پلیت ها و روش ایجاد تصویر بر آنها.

به طور معمول جنس پلیت های افست از چیست؟

ورقه آلومینیوم زیر اغلب ماده اولیه مورد استفاده در ساخت پلیت های افست قطع متوسط تا بزرگ است. آلومینیوم به دلیل ویژگی های مناسبی که برای چاپ افست دارد و آب دوست بودن سطح آن برای این کار مورد استفاده قرار می گیرد.

پلیت های آلومینیومی برای تیراژ بیش از یک میلیون را به ما می دهند. در بعضی مصارف ممکن است پلیت از استیل که با لایه ای نازک از مس و کرم آبکاری شده است تشکیل شده باشد. قسمت های تصویر بردار روی این پلیت ها با مس و قسمت های بدون تصویر با کرم مشخص می شوند. این نوع پلیت ها برای تیراژهای بالا مناسب بوده اما به خاطر بهای زیاد، چندان مورد استفاده قرار نمی گیرند، خصوصا این که قابل استفاده در سیستم کامپیوتر به پلیت نیستند.

پلیت پلی استری (based platespolyster) چه استفاده و مزیت هایی دارند؟

ماشین های افست کوچک اغلب از پلیت های کاغذی یا پلی استری استفاده می کنند. این پلیت ها ارزان بوده اما مناسب تیراژهای بالا نیستند ( در حدود 500 تا 5000 با پلیت کاغذی و 5000 تا 25000 با پلیت های پلی استری). این پلیت ها در بالانس کردن آب/ مرکب ضعیف تر از پلیت های فلزی هستند. با پلیت های کاغذی به کیفیت محدودی می رسیم که جهت چاپ متن و تصاویر خطی مناسب است. از پلیت های پلی استری برای چاپ کارهای رنگی با ماشین های کوچک استفاده شده و مصرف وسیعی برای چاپ کتب تک رنگ با ماشین های سایز متوسط دارند.

کپی کردن فیلم روی پلیت شامل چه مراحلی است؟

می توان فیلم را به صورت نگاتیو یا پوزتیو روی زینک کپی کرد برای این کار می توان از قید کپی استفاده کرد. سمت امولسیون فیلم در حالیکه در تماس با سطح پلیت است تحت تابش نور فرابنفش قرار می گیرد. با تابش نور فرابنفش، سطح پلیت دست خوش تغییری فتوشیمیایی (photo-chemical) می شود که قابلیت انحلال پوشش سطح آن را تحت تاثیر قرار می دهد. سپس پلیت را با استفاده از ماشین ظهور (developer) ظاهر می کنند و بسته به اینکه در نوردهی از فیلم نگاتیو یا پوزتیو استفاده شده باشد تصویر روی آن ظاهر می شود.

روش کپی کردن انعکاسی پلیت (reflection copy)به چه صورت است؟

برای تهیه پلیت بدون استفاده از فیلم، از دستگاه ویژه ای که دوربینی مخصوص با فوکوس ثابت دارد و پلیت هایی با پوشش نقره یا حساس به نور استفاده می شود. کاربرد این روش در تهیه پلیت های قطع متوسط برای ماشین های چاپ کتاب بوده است و به نوعی شکل اولیه روش CTP امروزی محسوب می شود.

سیستم CTP چه مزایا و معایبی دارد؟

تجربه نشان داده است که CTP علاوه بر کاهش مراحل تولید در بخش پیش از چاپ، در قسمت چاپ نیز مزایای بسیاری را برای کاربران به همراه دارد. کیفیت پلیتی که از این طریق به دست می آید بسیار بالا است و با پلیت هایی که به روش معمولی تهیه می شوند قابل مقایسه نیست. به علاوه پلیت ها صحیح و سالم با رجیستر دقیق وارد ماشین چاپ می شوند زمان و میزان باطله را در قسمت آماده سازی کاهش می دهد و سبب بالا رفتن تولید می شود.

پلیت هایی که در این روش مورد استفاده قرار می گیرند به روش لیتوگرافی سنتی قابل استفاده نیستند، از پلیت های معمولی گران تر و نیازمند تکنیک های خاص کالیبراسیون و ظهور هستند. با این حال مزایای این پلیت ها همچنان بر معایب آن غلبه می کند.